金属丝网除沫器牌号标准、种类、规格、型号及行业用途介绍
金属丝网除沫器牌号标准、种类、规格、型号及行业用途介绍
金属丝网除沫器综合介绍
一、牌号标准
金属丝网除沫器主要用于气液分离（如去除气体中的液滴或泡沫），其材质需具备耐腐蚀、耐高温、高机械强度等特性，常用材料及标准如下：
金属丝网除沫器常用材料及标准 | |||
材质类型 | 国际牌号 | 中国牌号（GB/T） | 特性与适用场景 |
304不锈钢 | UNS S30400 | 06Cr19Ni10 | 通用型，耐弱酸、碱，用于一般化工介质（如空气除湿、蒸汽分离）。 |
316L不锈钢 | UNS S31603 | 022Cr17Ni12Mo2 | 含钼（2-3%），耐Cl⁻腐蚀，适用于含盐水蒸气、酸性气体（如炼厂尾气处理）。 |
双相钢2205 | UNS S32205 | 022Cr22Ni5Mo3N | 高强抗氯离子应力腐蚀（SCC），用于海洋平台、海水淡化设备除沫。 |
钛合金Gr2 | UNS R50400 | TA2 | 耐氧化性酸（硝酸、次氯酸），用于强腐蚀性介质（如湿氯气分离）。 |
聚丙烯（PP）包覆 | - | - | 经济型，耐弱酸，用于常温常压非腐蚀性环境（如食品工业蒸汽除沫）。 |
国际标准：
- ASTM：A240（不锈钢板材）、B265（钛板材）。
- ISO：ISO 2942（滤芯完整性测试）。
中国标准：
- HG/T：HG5-1404-81（丝网除沫器设计规范）。
- GB/T：5330（工业用金属丝网）。
二、种类与结构类型
1. 按功能分类
金属丝网除沫器按功能分类 | ||
类型 | 结构特点 | 典型应用场景 |
标准型除沫器 | 单层或多层平纹/斜纹编织，比表面积200-400㎡/m³，压降低。 | 常压蒸汽分离、空气压缩机后处理。 |
高效型除沫器 | 多层密纹编织或烧结结构，比表面积500-800㎡/m³，分离效率≥99.9%。 | 石化裂解气液分离、高压天然气脱水。 |
耐腐蚀型除沫器 | 材质为钛、哈氏合金或双相钢，表面电解抛光（Ra≤0.4μm）。 | 湿氯气处理、强酸性烟气净化（如硫酸厂尾气）。 |
防堵型除沫器 | 大孔径（5-20mm）或波纹结构，抗颗粒物堵塞。 | 含粉尘气体处理（如燃煤烟气、生物质燃烧尾气）。 |
2. 按安装形式分类
金属丝网除沫器按安装形式分类 | ||
类型 | 特点 | 应用场景 |
板式除沫器 | 垂直或水平安装，结构紧凑，压降低。 | 塔器内气液分离（如蒸馏塔、吸收塔）。 |
滤芯式除沫器 | 可更换滤芯设计，维护方便。 | 压缩空气系统、天然气脱水装置。 |
旋风分离组合型 | 丝网与旋风分离器联合使用，粗分离+精分离。 | 高含液量气体处理（如油田伴生气）。 |
三、规格与型号参数
1. 核心参数
金属丝网除沫器核心参数 | ||
参数 | 说明 | 典型范围 |
目数（Mesh） | 每英寸网孔数量，常规60-200目，高效型200-400目。 | 60-400目 |
丝径（mm） | 金属丝直径，影响强度与分离效率，常用0.1-0.5mm。 | 0.1-0.5mm |
厚度（mm） | 丝网层厚度，单层0.5-2mm，多层叠加可达10-50mm。 | 0.5-50mm |
孔隙率（%） | 孔隙体积占比，常规90-98%，烧结结构70-85%。 | 70-98% |
压降（kPa） | 气体通过阻力，标准型≤0.5kPa，高效型≤2kPa。 | 0.2-2kPa |
2. 型号命名示例
- CM-316L-150P：
- CM：除沫器；316L：材质；150：目数；P：平纹编织。
- CM-TiGr2-200S：
- TiGr2：钛材质；200：目数；S：烧结结构。
- HG5-1404-81：行业标准型号，代表丝网除沫器设计规范（厚度50mm，材质304）。
四、行业用途详解
金属丝网除沫器行业用途详解 | |||
行业 | 应用场景 | 材质选择 | 关键要求 |
石油化工 | 催化裂化装置气液分离、加氢反应器尾气除沫。 | 316L/双相钢2205 | 耐高温（≤400℃）、抗硫腐蚀（H₂S）。 |
环保与能源 | 燃煤电厂烟气脱硫（FGD）除雾、天然气脱水。 | 钛Gr2/PP包覆 | 耐酸（SO₃、HCl）、抗结垢。 |
制药与食品 | 发酵罐排气除沫、食品蒸汽杀菌后液滴分离。 | 316L电解抛光 | 符合FDA卫生标准，易清洗灭菌。 |
电子与半导体 | 高纯化学品生产尾气处理（如HF酸雾分离）。 | 钛Gr2/哈氏合金C276 | 无金属离子析出（SEMI F57认证）。 |
海洋工程 | 海水淡化装置蒸汽除沫、海洋平台天然气脱水。 | 双相钢2205 | 耐Cl⁻腐蚀、抗海洋大气盐雾。 |
五、选型与维护建议
1. 介质特性优先：
- 含Cl⁻/酸性气体：选316L或钛材，避免304腐蚀穿孔。
- 高温高压：双相钢或哈氏合金，耐温≥400℃。
2. 分离效率：
- 高效场景：选200-400目烧结或多层密纹结构，压降≤2kPa。
- 高含液量：组合旋风分离器，降低丝网负荷。
3. 维护便捷性：滤芯式除沫器可快速更换，适合频繁维护场景（如食品厂）。
4. 经济性：非腐蚀性环境可选PP包覆碳钢网，成本降低50%。
六、总结
金属丝网除沫器是工业气液分离的核心设备，选型需紧扣介质腐蚀性、操作压力、分离精度：
- 材料决定寿命：极端腐蚀环境用钛或哈氏合金，常压普适用304/316L。
- 结构影响效率：高效型用于精密分离，防堵型适应含尘气体。
实际应用中需定期检查丝网堵塞与腐蚀情况（建议每6个月停机检查），必要时化学清洗或更换滤芯。对于高压系统，需通过ISO 2942气密性测试确保无泄漏。通过合理选型与维护，金属丝网除沫器可显著提升工艺效率并延长设备寿命。