常见镍及镍基合金的牌号及应用

常见镍及镍基合金的牌号及应用

常用镍基合金牌号：纯镍(201 UNS N02201)、镍-铜合金400 UNS N04400、镍-铬-铁合金600 UNS N06600、镍-铬-钼合金625 UNS N06625、镍-铬合金690 UNS N06690、镍-铬-铁合金825 UNS N08825、镍-铬-铁-钼“G”系列合金、镍-铬-钼“C”合金系列合金、镍-钼“B”合金系列合金；

常用镍基合金应用介绍：

纯镍(201 UNS N02201)：耐腐蚀性好，可对抗原性酸和盐，但遇到强氧化的介质如硝酸纯镍就不敌了。纯镍最突出的优势是耐苛性碱,甚至对熔融态苛性碱的腐蚀也表现优秀。虽然干燥卤素介质奈何不了纯镍，但在水露点以下其耐蚀性不足。对于温度不超过600℉的应用，也可选用合金201的兄弟牌号—高碳含量的镍200(UNS N02200)。

镍-铜合金400 UNS N04400：镍-铜合金400的耐蚀性与纯镍一样，在还原性介质条件下表现良好，但耐腐蚀性在充气和氧化性化学物质面前急剧下降。合金400耐氢卤酸和卤化物腐蚀的性能非常好，特别是能耐氢氟酸和含氟或氟化氢的高温气体。据了解，合金400于1905年被研发出来，已经被应用了一百多年了。蒙乃尔400可谓所有镍合金的“鼻祖”，这种合广泛用于处理硫酸溶液、海水和盐水。对于要求高强度的用途，如阀和泵部件，常常采用合金K-500(NO5500)，它是合金400的一种沉淀硬化型衍生牌号。

镍-铬-铁合金600 UNS N06600：合金600在镍基础上加入了铬，增强了其在氧化环境中的适应能力。合金600虽然对无机酸的耐腐蚀性表现一般，但其对有机酸的耐腐性表现优异，因此合金600广泛用于加工脂肪酸、氢氧化物及碱性化学品的生产和仓储。合金600有优秀的耐热性能和耐腐蚀性能，其在高温卤素环境下也能正常使用，所以是有机氯化反应工艺的理想选材。合金600还有优异的抗氧化、抗渗碳和抗渗氮等抗高温退化性能。

镍-铬-钼合金625 UNS N06625：在镍铬合金中增加钼，使其拥有对抗氧化性和还原性的无机酸和盐的能力，钼可以使合金耐氯离子点蚀和缝隙腐蚀，合金625就是这么一种抗疲劳性能非常优异的高强度材料，合金625CF是合金625的衍生牌号，主要用于波纹管，抗低周疲劳和耐热疲劳性能非常好。合金625与合金600一样用作耐蚀材料和耐热材料均可。合金625凭着耐高温性能、耐卤素腐蚀、抗氧化和抗渗碳的出色性能，广泛用在苛刻的高温环境下的化工和石化设备。

据了解，基于后续热处理的不同，625合金还分Grade1和Grade2，以及耐低周疲劳LCF版本。

镍-铬合金690 UNS N06690：合金690以铬含量高著称，所以其抗氧能力极强，耐腐蚀性能也更好。可以有效的用作热浓硫酸、硝酸和硝酸/氢氟酸混合酸以及氧化性盐的介质。高铬含量也提高了材料再高温硫化环境的耐腐蚀性能。

镍-铬-铁合金825 UNS N08825：由于合金含有近30%的铁，所以合金825有时也被列入超级奥氏体不锈钢系列中。它在硫酸和磷酸介质条件表现出色，与合金20类似，开发它们主要目的是用于硫酸和磷酸介质。虽然合金825耐盐酸腐蚀的能力尚可，但是它容易发生氯离子点蚀和缝隙腐蚀，特别是在不流动、不通气的溶液中。合金825铁含量高，所以它对碱和卤素的耐蚀能力低于镍含量较高的合金。

镍-铬-铁-钼“G”系列合金：合金G-3的耐腐蚀能力在许多应用中都超过合金400、合金600和合金825。这种合金特别耐硫酸和不纯净磷酸的腐蚀，能够经受还原性和氧化性两种介质条件。后来开发的合金G-以及G-35合金焊接性能更好，耐腐蚀能力全面提高，特别是焊缝热影响区的耐蚀能力。

镍-铬-钼“C”合金系列合金：合金C-276是化学工业用于应对腐蚀性极强的介质条件（超出不锈钢的能力范畴）的卓越合金材料，它在各种酸、酸性盐和其它各类腐蚀性化学物质中具有杰出的耐蚀能力。合金C-276在湿氯气和次氯酸盐这样的恶劣环境中表现优异。由于合金C-276钼含量较高，因此它对氯离子引起的点蚀和缝隙腐蚀有很好的耐蚀能力。寻求比合金C-276冶金性能和耐腐蚀性能更好的材料的过程，促进了几种专利“C”系列合金的开发与商业化，它们是合金C-22、622、59、686和C-2000。这些合金的钼含量大致相当，而铬含量都大大高于合金C-276。某些牌号还含有钨或铜。

镍-钼“B”合金系列合金：合金B-2对具有还原性的硫酸、磷酸和盐酸有突出的耐腐蚀能力。它特别适用于全部浓度范围和温度高达沸点的盐酸设备。氧化性化学物质对这种合金的耐腐蚀性有不利的影响，尤其是溶液中作为杂质的铁离子和铜离子等强氧化剂。后来开发的合金B-3和合金B-4的性能比合金B-2更好，这些新牌号的一个好处是最大程度降低了加工中不良显微组织（可能造成脆化）的形成。