石化塔内件的牌号、种类、规格、型号、参数及用途
以下是关于石化塔内件的牌号、种类、规格、型号、参数及用途的详细说明，涵盖蒸馏塔、吸收塔、反应塔等核心设备：
一、石化塔内件定义
石化塔内件是安装在塔器内部用于 强化气液传质、优化流体分布、提升分离效率 的关键组件，包括 塔盘、填料、分布器、收集器、支撑结构 等。其核心功能为 降低压降（<50Pa/m）、提高理论板数（HETP 0.2~0.5m），并适应高温（-200~600℃）、高压（≤10MPa）、腐蚀性介质（H₂S、Cl⁻等）等严苛工况。
二、种类与材质特性
1. 按功能分类
类型 | 结构特点 | 典型型号/牌号 | 适用场景 |
塔盘 | 筛板/浮阀/泡罩塔盘 | 316L-FV25（浮阀塔盘） | 原油分馏（处理量≥5000t/d） |
填料 | 散堆/规整填料（金属/陶瓷） | Mellapak 250Y（规整填料） | 天然气脱硫（H₂S吸收效率≥95%） |
液体分布器 | 槽式/管式/喷嘴式 | Sulzer D25（槽式分布器） | 苯-甲苯精馏（分布均匀度≥98%） |
气体分布器 | 环形/多孔板式 | Koch-GL50（多孔板） | 催化裂化反应器（气体均布±5%） |
收集器 | 升气管式/斜板式 | CD-300（斜板收集器） | 吸收塔底部液泛控制 |
2. 按材质分类
材质类型 | 牌号/成分 | 耐温（℃） | 耐腐蚀性 | 典型用途 |
不锈钢 | 316L（Cr 16~18%, Ni 10~14%） | -200~450 | 耐Cl⁻腐蚀（≤100ppm） | 常减压蒸馏塔塔盘 |
双相钢 | 2205（22%Cr, 5%Ni, 3%Mo） | -50~300 | 耐H₂S/CO₂（油气田环境） | 天然气脱硫塔填料支撑圈 |
钛合金 | Gr.2（Ti≥99%） | -270~350 | 耐海水/湿氯气（Cl⁻≤5000ppm） | 海水淡化塔分布器 |
镍基合金 | Hastelloy C276（16%Mo） | -196~400 | 耐浓硫酸/盐酸（浓度≥80%） | 酸性气体吸收塔内件 |
三、规格与参数
1. 核心参数定义
参数 | 范围/定义 | 示例型号 | 用途 |
塔盘开孔率（%） | 5~25（筛板塔盘） | 304-SP15（开孔率15%） | 催化裂化分馏塔（处理量800t/h） |
填料比表面积（m²/m³） | 100~800 | Mellapak 350Y（比表面积350m²/m³） | 乙烯精馏塔（HETP 0.3m） |
分布器喷淋密度（m³/(m²·h)） | 1~50 | Sulzer D40（喷淋密度30） | 甲醇水洗塔（液体分布均匀度≥95%） |
压降（Pa/m） | 10~200（规整填料更低） | IMTP50（压降50Pa/m） | 减压塔（真空操作） |
2. 型号命名规则
格式：材质代码-类型-尺寸-特殊处理
示例：316L-FV25-3000-AH
316L：不锈钢材质
FV25：浮阀塔盘（阀孔直径25mm）
3000：塔盘直径3000mm
AH：表面酸洗钝化处理（增强耐蚀性）
四、常见牌号与性能
内件类型 | 牌号/型号 | 关键参数 | 适用标准 |
浮阀塔盘 | F1型/V型浮阀 | 阀孔直径25~50mm，开孔率8~20% | JB/T 1205 |
规整填料 | Mellapak 250Y | 比表面积250m²/m³，压降30Pa/m | Sulzer CX |
槽式分布器 | Sulzer D25 | 喷淋密度5~40m³/(m²·h)，分布均匀度≥98% | ASTM A240 |
散堆填料 | IMTP50（金属环） | 比表面积110m²/m³，空隙率95% | Norton标准 |
五、主要用途
1. 分馏与精馏
原油常减压蒸馏：
浮阀塔盘（316L-FV25）：开孔率12%，处理量≥5000t/d，塔盘效率70~80%。
规整填料（Mellapak 250Y）：用于减压塔，压降≤50Pa/m，真空度≤10kPa。
2. 气体吸收与净化
天然气脱硫（胺法）：
散堆填料（IMTP50）：比表面积110m²/m³，耐H₂S腐蚀（浓度≤20%），吸收效率≥95%。
槽式分布器（Sulzer D25）：喷淋密度20m³/(m²·h)，MDEA溶液分布均匀度≥98%。
3. 催化反应
催化裂化（FCC）：
旋风分离器（型号CY-300）：入口流速25m/s，分离效率≥99.9%，耐温700℃。
气体分布器（Koch-GL50）：多孔板设计，气体分布偏差±5%，提升催化剂利用率。
4. 加氢处理
柴油加氢精制：
镍基合金内件（Hastelloy C276）：耐H₂S（≤15%）、NH₃腐蚀，操作压力8~12MPa。
泡罩塔盘（型号BC-40）：罩缝高度40mm，气液接触面积大，适用于高氢油比工况。
六、选型与使用建议
按工况选材质：
高温高压：316L/双相钢（耐热抗蠕变）。
强酸环境：Hastelloy C276/钛合金（耐浓硫酸/盐酸）。
Cl⁻腐蚀：双相钢2205（耐点蚀当量PREN≥35）。
性能优化方向：
高分离效率：规整填料（如Mellapak 250Y）或高效塔盘（导向浮阀）。
低压降需求：散堆填料（如IMTP50）或大孔径筛板塔盘（开孔率≥20%）。
安装注意事项：
塔盘水平度误差≤±2mm，防止液体偏流。
填料层需设置再分布器（每3~5m一层），避免壁流效应。
七、国际标准与认证
标准类型 | 标准号 | 内容 |
塔盘设计 | API 560 | 炼油厂塔器设计规范 |
材料耐蚀性 | NACE MR0175 | 酸性环境（H₂S）材料选用标准 |
填料性能测试 | ISO 13798:2012 | 规整填料传质效率与压降测试方法 |
八、总结
石化塔内件以 高效传质、耐腐蚀、长寿命 为核心优势：
塔盘：浮阀塔盘（处理量大）、筛板塔盘（低压降）。
填料：规整填料（高理论板数）、散堆填料（抗堵塞）。
分布器：槽式分布器（均匀度高）、管式分布器（适应高粘度）。
选型需综合 介质腐蚀性、操作压力温度、塔径与处理量，遵循API/ASME标准。在含固体颗粒或易结焦工况中，优先选择抗堵结构（如大孔径筛板或阶梯环填料）。