石化塔盘的牌号、种类、规格、型号、参数及用途
以下是关于石化塔盘的牌号、种类、规格、型号、参数及用途的全面解析，涵盖蒸馏塔、吸收塔、反应塔等核心设备：
一、石化塔盘定义
石化塔盘是塔器内部用于 强化气液传质、优化两相接触 的关键内件，通过 分馏、吸收、汽提 等过程实现组分分离。其核心性能指标包括 开孔率（5%~30%）、理论板数（3~10块/米）、压降（50~300Pa/层），需适应高温（-50~600℃）、高压（≤10MPa）、腐蚀介质（H₂S、Cl⁻等）工况。
二、种类与结构特性
1. 按结构分类
类型 | 结构特点 | 典型型号 | 适用场景 |
浮阀塔盘 | 浮动阀片（F1/V型）调节气相通道，操作弹性大 | F1-V4（V型浮阀） | 原油常减压蒸馏（处理量＞5000t/d） |
筛板塔盘 | 均匀开孔（孔径3~25mm），结构简单 | SP-12（孔径12mm） | 脱硫吸收塔（低压降需求） |
泡罩塔盘 | 带升气管的泡罩结构，气液接触充分 | BC-40（罩高40mm） | 高压反应塔（气液比高） |
导向筛板 | 倾斜导流孔+筛孔，减少液面梯度 | DG-20（导流角20°） | 高粘度物料（如渣油分馏） |
多降液管塔盘（MD） | 多降液管设计，通量大、抗堵塞 | MD-50（管径50mm） | 含固体颗粒的焦化分馏塔 |
2. 按材质分类
材质类型 | 牌号/成分 | 耐温（℃） | 耐腐蚀性 | 典型用途 |
不锈钢 | 316L（Cr 16~18%, Ni 10~14%） | -200~450 | 耐Cl⁻腐蚀（≤100ppm） | 常减压蒸馏塔 |
双相钢 | 2205（22%Cr, 5%Ni, 3%Mo） | -50~300 | 耐H₂S/CO₂（油气田环境） | 天然气脱硫塔 |
钛合金 | Gr.2（Ti≥99%） | -270~350 | 耐海水/湿氯气（Cl⁻≤5000ppm） | 海水淡化塔 |
镍基合金 | Hastelloy C276（16%Mo） | -196~400 | 耐浓硫酸/盐酸（浓度≥80%） | 酸性介质吸收塔 |
三、规格与参数
1. 核心参数定义
参数 | 范围/定义 | 示例型号 | 用途 |
开孔率（%） | 5~30（筛板塔盘通常8~20） | SP-15（开孔率15%） | 催化裂化分馏塔（处理量800t/h） |
阀孔直径（mm） | 20~50（浮阀塔盘） | F1-V30（阀孔30mm） | 原油蒸馏塔（高气相负荷） |
塔盘间距（mm） | 300~600（根据泡沫高度设计） | DG-400（间距400mm） | 易发泡体系（如胺法脱硫） |
压降（Pa/层） | 50~300（浮阀塔盘较低） | BC-40（压降200Pa/层） | 加氢反应器（高压操作） |
2. 型号命名规则
格式：材质代码-类型-关键尺寸-表面处理
示例：316L-F1V30-600-EP
316L：不锈钢材质
F1V30：F1型浮阀，阀孔直径30mm
600：塔盘直径600mm
EP：电解抛光处理（降低表面粗糙度）
四、常见牌号与性能
塔盘类型 | 牌号/型号 | 关键参数 | 适用标准 |
浮阀塔盘 | F1型/V型浮阀 | 阀孔直径25~50mm，操作弹性（40%~120%） | JB/T 1205 |
筛板塔盘 | SP系列 | 孔径3~25mm，开孔率8~25% | ASME B16.48 |
泡罩塔盘 | BC系列 | 泡罩高度30~60mm，罩缝宽度2~5mm | API 560 |
导向筛板 | DG系列 | 导流孔倾角15°~30°，液流长度≤1.5m | ISO 26910 |
五、主要用途
1. 原油分馏
常压塔：
浮阀塔盘（316L-F1V25）：阀孔25mm，开孔率12%，处理量≥8000t/d，理论板数8块/段。
多降液管塔盘（2205-MD50）：抗焦粉堵塞，用于减压塔（真空度≤10kPa）。
2. 气体净化
胺法脱硫（H₂S吸收）：
筛板塔盘（316L-SP12）：孔径12mm，开孔率15%，压降≤150Pa/层，吸收效率≥95%。
双相钢泡罩塔盘（2205-BC40）：耐H₂S腐蚀（浓度≤20%），罩缝宽度3mm，气液比1.5~3.0。
3. 催化裂化（FCC）
分馏塔：
导向筛板（316L-DG20）：导流孔倾角20°，减少液面梯度，适应高含固催化剂环境。
浮阀塔盘（304-F1V30）：处理油气负荷波动（弹性范围50%~130%）。
4. 加氢处理
加氢精制反应器：
镍基合金泡罩塔盘（C276-BC35）：耐高压（8~15MPa），泡罩高度35mm，氢油比≥300。
六、选型与使用建议
按工况选型：
高操作弹性：浮阀塔盘（F1/V型，弹性范围40%~120%）。
低压降需求：筛板塔盘（开孔率＞15%）或导向筛板。
抗堵塞设计：多降液管塔盘（MD系列）或大孔径筛板（孔径＞20mm）。
材质适配性：
Cl⁻腐蚀环境：双相钢2205（PREN≥35）或钛合金。
高温氢腐蚀：选用镇静钢（如15CrMo）+堆焊镍基合金。
安装注意事项：
塔盘水平度误差≤±2mm，防止液体偏流。
浮阀安装后需检查活动灵活性（卡阻率＜0.5%）。
七、国际标准与认证
标准类型 | 标准号 | 内容 |
塔盘设计 | API 560 | 炼油厂塔器设计规范 |
材料耐蚀性 | NACE MR0175 | 酸性环境（H₂S）材料选用标准 |
焊接工艺 | ASME IX | 塔盘组件的焊接与检验要求 |
八、总结
石化塔盘以 高效传质、耐腐蚀、长周期运行 为核心优势：
浮阀塔盘：高操作弹性，适用于负荷波动大的原油蒸馏。
筛板塔盘：低成本、低压降，适合低压吸收/汽提塔。
泡罩塔盘：气液接触充分，适用于高压或高气液比反应器。
选型需综合 介质腐蚀性、操作压力/温度、塔径及处理量，严格遵循API/ASME标准。在含固体颗粒或易结焦工况中，优先选择抗堵结构（如多降液管或大孔径筛板）。