除氧器填料的牌号、规格、型号、材质、种类、特性、用途
除氧器填料的牌号、规格、型号、材质、种类、特性、用途
以下是关于除氧器填料的全面解析，涵盖牌号、规格、材质、种类、特性及选型要点：
一、核心材质与牌号
除氧器填料需耐受高温（100~200℃）、高压（0.5~2MPa）及水汽腐蚀，常用材质及适用场景：
材质类型 | 典型牌号（国标/国际） | 特性与适用场景 |
不锈钢 | 304（06Cr19Ni10/GB 24511） | 基础耐腐蚀，适用于低压（≤0.8MPa）锅炉，成本低但长期使用需防Cl⁻腐蚀（≤50ppm） |
双相不锈钢 | 2205（S32205/022Cr22Ni5Mo3N） | 耐高Cl⁻环境（＞200ppm），抗应力腐蚀，用于海水或高盐介质 |
钛合金 | TA2（Gr.2/GB/T 3625） | 耐海水腐蚀、高温蒸汽，核电/高压系统（≥1.5MPa）首选，寿命＞15年 |
镍基合金 | Inconel 625（N06625） | 极端高温（≤400℃）及强氧化性介质（如化工尾气处理系统） |
镀锌碳钢 | Q235B+热镀锌（锌层≥80μm） | 低成本方案，仅限低压、低腐蚀环境（寿命＜3年） |
二、规格与型号
填料规格以丝径、孔径、编织结构为核心参数，型号多由厂商自定义（例：DY-304-120）：
参数 | 典型范围 | 选型要点 |
丝径 | 0.2mm~0.8mm | 细丝（0.2~0.3mm）提高比表面积，增强气液传质；粗丝（0.5~0.8mm）延长机械寿命 |
孔径（目数） | 60~200目（孔径0.3~0.07mm） | 小孔径（150~200目）用于深度除氧（残余氧≤5μg/L），大孔径（60~80目）降低压损 |
编织结构 | 波纹型、蜂窝型、阶梯环型 | 波纹型（湍流强化）、蜂窝型（高强度）、阶梯环型（防堵塞） |
层数 | 3~8层 | 多层叠加（4~6层常见）延长水膜停留时间，提升除氧效率 |
三、种类与功能
根据结构形式及工艺需求分类：
种类 | 功能特点 |
波纹板填料 | 规则波纹结构，压降低（≤5kPa），传质效率高，适用于大型电站除氧器 |
丝网填料 | 高精度编织（孔径≤0.1mm），用于深度除氧（残余氧≤2μg/L），但易堵塞需预处理 |
散堆填料 | 随机堆积（如鲍尔环、拉西环），成本低，维护方便，适用于小型工业锅炉 |
催化氧化填料 | 表面涂覆Pd或Pt催化剂，加速氧脱除，用于超低氧需求（如核电二回路） |
复合填料 | 多层结构（如底层蜂窝支撑+上层波纹板），兼顾强度与效率，适用高压变工况 |
四、关键特性
耐腐蚀性：
304不锈钢在150℃/Cl⁻＜50ppm时腐蚀速率＜0.01mm/年，双相钢2205可耐受Cl⁻≤500ppm。
热稳定性：
钛合金TA2热膨胀系数（8.6×10⁻⁶/℃）仅为不锈钢的1/2，高温变形风险低。
除氧效率：
4层波纹填料可将残余氧从50μg/L降至10μg/L以下，催化填料可进一步降至1~2μg/L。
压降控制：
优化孔径（80~120目）和层数（4~5层），压降通常为3~8kPa，占系统总阻力的15%~30%。
五、应用场景与选型指南
应用场景 | 推荐填料类型 | 性能目标与注意事项 |
低压锅炉（≤0.8MPa） | 304不锈钢波纹填料（100目，4层） | 成本优先，控制残余氧≤15μg/L，Cl⁻含量需监控 |
高压电站锅炉（≥1.5MPa） | TA2钛合金蜂窝填料（150目，6层） | 长寿命（＞15年），残余氧≤5μg/L，需定期测厚 |
海水淡化系统 | 2205双相钢丝网+催化涂层（120目，5层） | 抗Cl⁻腐蚀（500ppm），残余氧≤2μg/L，防生物污堵 |
化工尾气除氧 | Inconel 625阶梯环（孔径3mm） | 耐高温（350℃）及酸性气体，需防颗粒物冲刷 |
核电二回路 | 钛基催化填料（200目，Pd涂层） | 超低氧（≤0.5μg/L），符合核级材料标准（如RCC-M） |
六、注意事项
安装维护：
填料层水平偏差≤2mm/m，防止偏流；多层需交错45°叠放，避免直通流道。
每年停机检查腐蚀情况，钛合金腐蚀速率＞0.005mm/年需更换。
兼容性：
催化填料避免与还原性介质（如H₂S）接触，防止催化剂中毒失效。
标准规范：
材料测试依据NB/T 47043-2014（锅炉除氧器技术条件），核电站需满足EJ/T 1027。