筛管种类、特点及用途介绍
筛管种类、特点及用途介绍
筛管主要分为以下几类：
割缝筛管：一种常见的筛管类型，通过切割的方式形成缝隙，用于过滤和分离物质。
钻孔筛管：通过钻孔的方式形成的筛管，适用于需要较小孔径的过滤场合。
绕丝筛管：由绕丝构成，具有孔眼，适用于水处理设备和石油化工等行业。
桥式筛管：特殊的筛管设计，用于特定的过滤需求。
复合筛管：结合了多种筛管技术的优点，提供更高效的过滤效果。
筛管是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、石化、造纸、食品等行业领域。它可以对物料进行筛分、过滤、除杂等处理，有效提高生产效率和质量。筛管按照不同的原理分类，可分为多种类型。
圆孔式筛管
圆孔式筛管是一种较为常见的筛管类型，它的主要特点是在筛管表面钻洞形成圆孔，物料通过圆孔进行过滤和筛分，适用于筛选性要求低、处理量较大的场合。
方孔式筛管
方孔式筛管的筛管表面是由许多相互交错的小方孔组成的，可以精确地对物料进行筛分，适用于筛选性要求高、处理量较小的场合。
缝隙式筛管
缝隙式筛管主要是通过在筛管表面镶嵌细小的缝隙，将物料进行过滤和筛分，适用于处理柔性物料和高粘度物料。
平行线式筛管
平行线式筛管通过在筛管表面形成一些相互平行的线孔，具有高效、清洁、耐磨、适应性强等特点，适用于处理各种杂质颗粒比较大、难以过滤的物料。
综上所述，筛管广泛应用于各种工业领域，根据使用场合的不同，可以选择不同类型的筛管。
石油筛管的种类
1.割缝筛管
2.钻孔筛管
3.绕丝筛管
4.桥式筛管
5.复合筛管
石油筛管的特点
1.石油筛管采用J55或N80石油套管本体加工，强度高，不易变形
2.割缝边缘垂直度好，切边光滑、无毛刺，割缝均匀。
3.过流面积大，27/8”筛管300条割缝/1.5m，过流面积72每立方厘米，比同规格油管过流面积大2.4倍。利于液体流动。
4.在斜井及水平井中使用其优越性更加明显。
5.整体进行防腐处理，在筛管的各表面形成致密的防护层，提高了筛管的抗腐蚀性及耐磨性，可有效延长其井下工作的寿命。
6.适用于出砂粒径大于0.3mm的出砂井防砂。
7.操作简单，使用方便，内通径大，易于进行管串配置
石油筛管主要技术参数：
管材类别：石油套管、油管；
管长（单根）：≤15m；
管材外径：50～500mm（长度≤15m）、
壁厚：≤20mm；
缝宽：（0.10～4）mm±0.03mm；
缝数：任意；
布缝类型：平行、交错、螺旋；
轴表缝距：任意。
筛管功能
1.梯形（楔形）丝在滤芯上的应用，使筛管缝隙间形成V字形开口。由于该设的先天优势使其可以比其他形式的过滤产品运作更高效，不仅保证了水资源过滤的顺畅性、而且就工作效率而言楔形丝滤水管的流量是桥式滤水管的3倍，是割缝滤水管的9倍！
2.绕丝管的结构优势。根据实际需求设计的纵向支撑杆排列，及筛管的接续性缝隙形式，使得该产品具备更高的抗压性能。T形绕丝与所有纵向支撑杆之间均通过电焊连接组合，结实耐用，工作寿命周期更长久，综合成本低。
3.过滤管缝隙范围大。可以根据实际需求制作缝隙在0.02mm-60mm之间的任意筛管缝隙大小，以满足不同的应用条件。
这些筛管类型各有特点，适用于不同的工业和应用场景。例如，绕丝筛管因其独特的孔眼设计，被广泛应用于石油、化工、食品等多个行业。此外，筛管的设计和制造工艺也在不断进步，以满足各种特定的过滤需求。
筛管的基本组成
筛管主要由筛管体、减速器和传动机构、排渣器等三个部分组成。下面详细介绍一下这三个部分的组成：
1.筛管体
筛管体是筛管的主要组成部分，其结构形式多种多样，一般有缠绕式、焊接式、网格式等类型，其中最常见的是缠绕式和焊接式。
缠绕式筛管的结构由一个金属丝缠绕成一定角度的螺旋线并沿一定轴线排列而成，然后将其固定在支撑体上。
焊接式筛管的结构由两个金属丝间隔一定距离排列成一定的形状。这种筛管一般采用焊接工艺将丝杆焊接在一起，形成筛孔。
网格式筛管的结构由一系列金属丝成横竖的网格结构构成的，金属丝之间的距离决定了筛管的筛孔大小。
2.减速器和传动机构
减速器和传动机构主要是用来控制筛管的旋转速度和转向的。一般由电机、减速器、传动轴和轴承等部分组成。
3.排渣器
排渣器用于将筛管内积聚的物料排放出来。常用的排渣器有刮板、螺旋形排渣器和气动排渣器等，其中刮板排渣器最为常见。
二、筛管的结构形式与特点
1.缠绕式筛管
缠绕式筛管的筛孔孔径和筛口之间的距离可按不同要求定制。其由于采用了特殊的缠绕工艺，筛孔的孔径和精度都比较高，使其筛分效果较好。
2.焊接式筛管
焊接式筛管的筛孔孔径和密度可由焊接丝的直径和间距来调节，制造工艺比较简单。
3.网格式筛管
网格式筛管的筛孔的孔径和密度可以按不同的要求定制，其主要特点是结构紧凑，强度大，使用寿命较长。
总之，筛管具有结构简单，使用方便，筛分效果好等特点，广泛应用于矿山、化工、造纸等行业的固体和液体的分离过滤中。