SUS630不锈钢丝网产品型号牌号标准规格种类用途
SUS630不锈钢丝网产品型号牌号标准规格种类用途
SUS630不锈钢丝网是一种高强度、耐腐蚀的沉淀硬化型不锈钢丝网,适用于高精度、高负荷及中等腐蚀环境下的过滤、筛分与结构支撑场景。
SUS630不锈钢丝网又名SUS630不锈钢筛网、SUS630不锈钢钢铁丝网、SUS630不锈钢网、SUS630不锈钢方孔网、SUS630不锈钢过滤网、SUS630不锈钢筛网、SUS630不锈钢编织网、SUS630不锈钢轧花网、SUS630不锈钢矿筛网、SUS630不锈钢金属网、SUS630不锈钢金属丝网、SUS630不锈钢金属网带、SUS630不锈钢针织金属网、SUS630不锈钢碰网、SUS630不锈钢焊接网、SUS630不锈钢菱形网板、SUS630不锈钢六角形编织网等;
SUS630不锈钢网生产执行标准:GB/T 5330-2025、GB/T5330-2003、GB/T5330-1985、GB/T18850-2002、GB/T 19628.2-2005、HB1862-1993、GB/T 10611-2003、GB/T 17492-2012 、QB/T 2031-1994、QB/T 1925.3-1993、GBT13307-2012、GB/T 5330.1-2000、GB/T 5330.1-2012;
SUS630不锈钢网过滤精度型号:GFW、GF1W、GF2W、GF3W(1-635目,过滤精度:0.02-25mm);MPW、MXW、MBW(过滤精度:1-425μm);
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结合其优异的机械性能和加工特性,SUS630(即17-4PH)在航空航天、精密仪器、医疗器械及高端工业设备中具有重要应用价值。以下是关于其产品型号、牌号、标准、规格与用途的系统化解析。
SUS630不锈钢丝网核心材质与牌号特性
SUS630 是日本工业标准(JIS)中的牌号,对应美国ASTM标准中的 17-4PH(UNS S17400),属于马氏体沉淀硬化不锈钢。
化学成分(质量分数):
铬(Cr):15.5%–17.5%
镍(Ni):3.0%–5.0%
铜(Cu):3.0%–5.0%
铝(Al):0.75%–1.50%
碳(C)≤0.07%,铁(Fe)为基体
主要性能特点:
经固溶+时效处理后,抗拉强度可达 1310MPa以上,远高于普通奥氏体不锈钢。
耐腐蚀性优于400系列不锈钢,接近304水平,能抵抗大气、淡水及弱酸环境腐蚀。
可进行精密加工(如冲压、切削),适合制造微型化、高精度部件。
特别地,SUS630丝网因其高强度与良好耐蚀性的平衡,常用于对强度要求较高的精密过滤与结构件应用 。
SUS630不锈钢丝网执行标准与关键规格
为确保产品质量与互换性,SUS630丝网遵循多项国际与行业标准:
国家标准与规范:
JIS G 4304:不锈钢热轧钢板和钢带标准
ASTM A564/A564M:17-4PH不锈钢棒材标准(适用于丝材原料)
GB/T 5330-2025:工业用金属丝编织网通用标准,等效ISO 9044,规定网孔、丝径公差
HG/T 21618-1998:汽液过滤网设计标准,适用于除沫器类应用
关键参数范围:
参数 | 常见范围 | 应用意义 |
目数(Mesh) | 1~300目 | 控制过滤精度,如100目用于精密过滤 |
丝径 | 0.05mm~1.0mm | 影响强度与通透性,φ0.1~0.3mm为主流 |
网孔尺寸 | 0.025mm~2.00mm | 决定颗粒截留能力 |
编织方式 | 平纹、斜纹、席型密纹 | 席型网用于高密度过滤 |
SUS630丝网可通过固溶处理(1040℃快冷)+480℃时效获得最佳综合性能,硬度可达HRC38以上。 | ||
SUS630不锈钢丝网典型应用场景与产品型号
应用场景 | 推荐型号/规格 | 功能特点 |
航空航天精密滤网 | SUS630-100目平纹网 | 高强度抗振,用于液压系统过滤 |
医疗器械筛分网 | SUS630-200目密纹网 | 耐消毒腐蚀,适用于手术器械清洗筛分 |
电子设备屏蔽网 | SUS630-150目斜纹网 | 兼具电磁屏蔽与透气功能 |
高精度钟表零件 | SUS630薄片冲压网 | 微型化结构件,耐磨损、不变形 |
化工催化剂支撑网 | SUS630轧花网,φ0.5mm丝径 | 增强结构稳定性,优化流体分布 |
高温传感器保护网 | SUS630-80目焊接网 | 抗高温氧化,保护敏感元件 |
在某高端医疗设备中,SUS630-200目密纹丝网作为过滤组件,成功实现 0.074mm颗粒的完全拦截,且在多次高温灭菌后无变形腐蚀。 | ||
SUS630不锈钢丝网选型建议与趋势
高强度需求场景:优先选用SUS630替代304/316L,提升结构可靠性。
中等腐蚀环境:适用于淡水、大气、弱酸条件,避免强氯离子环境。
高精度过滤:推荐使用密纹编织或烧结工艺,精度可达3μm。
热处理匹配:务必进行固溶+时效处理以发挥材料最佳性能。
定制化服务:支持异形冲压、激光切割、表面抛光等加工,适配精密设备需求。