HG／T21559.2-2005不锈钢孔板波纹填料的标准、别名、牌号、规格、型号、材质、种类、特性、用途
HG／T21559.2-2005不锈钢孔板波纹填料的标准、别名、牌号、规格、型号、材质、种类、特性、用途介绍
HG/T 21559.2-2005不锈钢孔板波纹填料综合解析
1. 标准与别名
标准：
执行标准为 HG/T 21559.2-2005，规定不锈钢孔板波纹填料的技术参数、材质要求及性能测试方法。
别名：
金属孔板波纹填料、不锈钢网孔板波纹填料、丝网波纹填料（如CY700型）。
2. 材质与牌号
材质 | 特性 | 适用场景 |
304不锈钢 | 耐弱酸弱碱（pH 5~9），耐温范围广（-196℃~800℃），性价比高。 | 通用化工、食品级应用（需电解抛光） |
316L不锈钢 | 含钼（2~3%），耐Cl⁻腐蚀（如海水、盐雾），耐强酸强碱（如盐酸、氢氧化钠）。 | 高腐蚀性环境（化工、海洋工程） |
双相钢/尿素级不锈钢 | 高强度（屈服强度≥450 MPa），耐应力腐蚀开裂。 | 高温高压、高磨损场景 |
3. 规格与型号
型号分类：
CY700型：丝网波纹填料，适用于高精度分离场景。
125Y/250Y/350Y：孔板波纹填料，数字代表比表面积（m²/m³），如250Y表示250 m²/m³。
规格参数：
丝径：0.1~0.3 mm（细丝用于高比表面积，粗丝用于高机械强度）。
波纹结构：常见峰高3~12 mm，波纹倾角30°~60°，优化流体分布。
4. 种类与结构
分类依据 | 种类 | 特性 | 示例型号 |
按波纹形式 | 孔板波纹填料 | 冲压孔板结构，压降低，通量大 | 250Y、350Y。 |
丝网波纹填料 | 金属丝编织，比表面积高，传质效率优 | CY700。 | |
按应用场景 | 工业级 | 粗波纹+厚材质（如430不锈钢），耐冲击 | QS系列。 |
食品/医药级 | 电解抛光表面（Ra≤0.8 μm），符合GMP要求 | FDA-304系列。 |
5. 核心特性
耐腐蚀性：316L材质在10% HCl溶液（40℃）中耐受1000小时无腐蚀。
耐高温性：304不锈钢适用温度达800℃，双相钢耐温至300℃36。
传质效率：250Y型填料理论板数达3~5块/米，分离效率较散堆填料提升30%。
机械强度：波纹结构抗压强度≥50 kPa，适用于高气速工况。
6. 典型用途
行业 | 应用场景 | 推荐型号/材质 |
化工 | 吸收塔、解吸塔（如CO₂脱除） | 316L材质250Y/350Y型。 |
环保 | 废气净化（VOCs处理）、酸雾回收 | CY700丝网填料（耐酸腐蚀）。 |
石油炼化 | 精馏塔、换热器内件 | 双相钢孔板波纹填料。 |
食品/医药 | 酒精提纯、医药溶剂回收 | 304电解抛光填料（符合FDA）。 |
选型建议
腐蚀性介质 → 优先316L或双相钢材质，避免304用于强酸/盐环境。
高传质需求 → 选择高比表面积型号（如350Y）或丝网波纹填料（CY700）。
高压工况 → 采用厚丝径（≥0.2 mm）+ 高倾角波纹结构（45°~60°）。
注：采购时需查验 材质质保书（MTC） 及 HG/T 21559.2-2005标准符合性报告，确保性能达标。
HG/T 21559.2-2005不锈钢孔板波纹填料综合解析
1. 标准与别名
标准：HG/T 21559.2-2005：中国化工行业标准，规定了不锈钢孔板波纹填料的设计、材质、性能及检验要求，涵盖几何参数、耐腐蚀性、机械强度等技术规范。
别名：金属孔板波纹填料、不锈钢网孔波纹填料、波纹板规整填料。
2. 牌号与材质
材质牌号 | 特性 | 适用场景 |
304 (06Cr19Ni10) | 通用型奥氏体不锈钢，耐弱酸弱碱（pH 5~9），耐温-196℃~800℃，性价比高。 | 食品、医药、一般化工环境。 |
316L (022Cr17Ni12Mo2) | 含钼（2~3%），耐Cl⁻腐蚀（如海水、盐雾），耐强酸强碱（如盐酸、氢氧化钠）。 | 高腐蚀性化工、海洋工程、酸雾回收。 |
双相钢（如2205） | 铁素体-奥氏体双相结构，高强度（屈服强度≥450 MPa），耐应力腐蚀开裂。 | 高温高压、高磨损、含H₂S的油气环境。 |
3. 规格与型号
规格参数：
比表面积：125~500 m²/m³（如125Y、250Y、350Y、500Y）。
波纹倾角：30°~60°，影响流体分布和压降。
峰高：3~12 mm，决定填料的空隙率和通量。
板材厚度：0.1~0.3 mm（薄板用于高比表面积，厚板用于高机械强度）。
常见型号：
250Y：比表面积250 m²/m³，理论板数3~5块/米，适用于中等分离精度（如溶剂回收）。
350Y：比表面积350 m²/m³，理论板数5~8块/米，适合高精度分离（如VOCs处理）。
CY700：丝网波纹填料，比表面积达700 m²/m³，用于超精细分离（如酒精提纯）。
4. 种类分类
分类依据 | 种类 | 特点 | 示例型号 |
按材质 | 304不锈钢填料 | 经济实用，耐温耐腐均衡。 | 250Y-304、350Y-304。 |
316L不锈钢填料 | 耐Cl⁻腐蚀，适合严苛环境。 | 250Y-316L、350Y-316L。 | |
按结构 | 孔板波纹填料 | 冲压孔板增强传质，通量大、压降低。 | 250Y、350Y。 |
丝网波纹填料 | 金属丝编织，比表面积高，分离效率极优。 | CY700、CY1000。 | |
按表面处理 | 电解抛光填料 | 表面粗糙度Ra≤0.8 μm，符合食品/医药级要求。 | FDA-304、GMP-316L。 |
5. 核心特性
耐腐蚀性：
316L不锈钢在10% HCl溶液（40℃）中耐受1000小时无腐蚀。
304不锈钢适用于pH 5~9的介质，避免长期接触浓酸或强氧化剂。
耐温性：
304不锈钢：-196℃~800℃（短期可耐受900℃）。
316L不锈钢：-196℃~450℃（高温下需避免晶间腐蚀）。
机械强度：
波纹结构抗压强度≥50 kPa，支撑高气速（空塔气速1.5~3.0 m/s）。
双相钢填料承压能力较304提升50%以上。
传质效率：
250Y型理论板数3~5块/米，较散堆填料（如鲍尔环）效率提升30%。
丝网填料（CY700）理论板数达8~12块/米，适合精密分离。
6. 典型用途
行业 | 应用场景 | 推荐型号与材质 |
化工 | 吸收塔（CO₂、NH₃脱除）、精馏塔 | 316L材质250Y/350Y型（耐酸腐蚀）。 |
环保 | VOCs废气处理、酸雾回收塔 | CY700丝网填料（高比表面积）。 |
石油炼化 | 高温精馏塔、加氢反应器内件 | 双相钢孔板填料（耐高温高压）。 |
食品/医药 | 酒精提纯、溶剂回收装置 | 电解抛光304填料（符合FDA/GMP）。 |
海洋工程 | 海水淡化预处理、脱盐塔 | 316L材质350Y型（抗盐雾腐蚀）。 |
选型与注意事项
腐蚀性介质 → 优先选择316L或双相钢，避免304用于含Cl⁻或强酸环境。
高分离精度 → 选用高比表面积型号（如350Y）或丝网填料（CY700）。
高压工况 → 增加板材厚度（≥0.2 mm）或选择双相钢材质的填料。
卫生要求 → 食品/医药级需电解抛光处理（表面Ra≤0.8 μm）。
总结
HG/T 21559.2-2005不锈钢孔板波纹填料以其 高传质效率、耐腐蚀性及结构稳定性，成为化工、环保等领域的核心塔内件。选型需综合介质特性（腐蚀性、温度）、工艺要求（分离精度、通量）及成本因素，匹配最适配的材质（304/316L/双相钢）与型号（250Y/350Y/CY系列）。严格遵循标准规范，确保填料性能与使用寿命。
HG/T 21559.2-2005标准相关产品综合解析
根据HG/T 21559.2-2005标准，除不锈钢孔板波纹填料外，还涵盖以下相关产品：
1. 不同材质的孔板波纹填料
材质 | 特性 | 适用场景 |
聚丙烯（PP） | 耐温≤90℃，耐弱酸弱碱，轻质低成本，适用于非高温腐蚀性介质。 | 化工废气处理、医药溶剂回收 |
增强聚丙烯（RPP） | 耐温≤110℃，机械强度较PP提升20%~30%。 | 高湿/低腐蚀性环境（如食品加工） |
聚偏氟乙烯（PVDF） | 耐温≤150℃，耐强酸强碱（如浓硫酸、氢氟酸），抗老化性优。 | 化工高温强腐蚀性介质处理 |
2. 结构优化型孔板波纹填料
类型 | 设计改进 | 性能提升 |
酸再生塔规整填料 | 波纹片冲压细缝+双向渗透结构，强化气液传质效率。 | 适用于高液体负荷及高压操作环境 |
防堵型孔板填料 | 表面特殊纹理+开孔率优化（9%~12%），减少颗粒堵塞。 | 粘性物料（树脂、湿粉）筛分 |
3. 配套塔内件产品
产品 | 功能 | 协同应用场景 |
槽盘式分布器 | 优化液体初始分布均匀性，提升填料分离效率。 | 大型精馏塔、吸收塔 |
丝网除沫器 | 捕集气体夹带的液滴，减少雾沫夹带损失。 | 化工废气净化、酸雾回收 |
驼峰填料支撑 | 高孔隙率（≥95%），承重能力≥5 kPa，确保填料层稳定。 | 重载工况（如矿业筛分） |
4. 其他规整填料产品
产品 | 结构特点 | 技术参数 |
金属丝网波纹填料（CY型） | 金属丝编织波纹片，比表面积达700 m²/m³，理论板数5~8块/米。 | 高精度分离（如酒精提纯） |
塑料阶梯环 | 散堆填料，孔隙率≥90%，压降低于鲍尔环。 | 传质效率要求较低的中小型塔器 |
总结
HG/T 21559.2-2005标准不仅规范了不锈钢孔板波纹填料，还涵盖 多材质孔板填料（PP/RPP/PVDF）、 结构优化型填料（酸再生塔、防堵型）及 配套塔内件（分布器、除沫器）。选型时需结合介质腐蚀性、温度及工艺需求匹配材质与结构35。
HG/T 21559.2-2005标准中最常用的孔板波纹填料解析
根据标准内容及工业应用实践，不锈钢材质孔板波纹填料（250Y/350Y型） 是HG/T 21559.2-2005标准中最常用的类型，具体分析如下：
1. 材质与型号的通用性
不锈钢材质（304/316L）：
不锈钢孔板波纹填料因其 耐腐蚀性、耐高温性（-196℃~800℃） 及 高机械强度，广泛用于化工、环保、石油炼化等领域。
304不锈钢：适用于弱酸弱碱环境（如食品、医药级场景），性价比高38。
316L不锈钢：含钼元素，耐Cl⁻腐蚀（如海水、盐雾），适合高腐蚀性介质。
常用型号：
250Y（比表面积250 m²/m³）和 350Y（比表面积350 m²/m³）是工业中应用最广泛的型号。
250Y型：理论板数3~5块/米，适用于中等分离精度场景（如CO₂吸收塔、溶剂回收塔）。
350Y型：高比表面积提升传质效率，适合精细分离（如VOCs废气处理、高温精馏塔）。
2. 核心优势与适用场景
特性 | 技术参数 | 应用场景 |
耐腐蚀性 | 316L材质在10% HCl中耐受1000小时无腐蚀 | 化工酸雾回收、海洋工程 |
耐高温性 | 304不锈钢耐温达800℃，适用于高温精馏 | 石油炼化、高温反应塔 |
机械强度 | 波纹结构抗压强度≥50 kPa，支撑高气速操作 | 高压工况（如焦化厂解吸塔） |
传质效率 | 250Y型较散堆填料分离效率提升30% | 吸收塔、溶剂回收装置 |
3. 典型应用案例
焦化厂解吸塔：新疆某焦化厂采用 350Y不锈钢孔板波纹填料（材质316L），处理量296立方米，满足高腐蚀性气体分离需求。
化工废气净化：250Y型填料用于VOCs废气处理塔，压降低于丝网填料，通量提升20%。
总结
250Y和350Y型不锈钢孔板波纹填料（304/316L材质）是HG/T 21559.2-2005标准中最常用的类型，其优势包括：
材质耐腐蚀性、耐高温性适配多行业需求；
型号覆盖中高分离精度场景，兼顾效率与经济性。
选型时需结合介质特性（腐蚀性、温度）和工艺要求（分离精度、通量）匹配具体型号。