HG/T 21559.1-2013 不锈钢网孔板波纹填料的标准、别名、牌号、规格、型号、材质、种类、特性、用途
HG/T 21559.1-2013 不锈钢网孔板波纹填料的标准、别名、牌号、规格、型号、材质、种类、特性、用途介绍
HG/T 21559.1-2013 不锈钢网孔板波纹填料综合解析
1. 标准与别名
标准名称：
HG/T 21559.1-2013《不锈钢网孔板波纹填料工程技术规范》
发布单位：中华人民共和国工业和信息化部（化工行业标准），备案号 J1664—2013。
适用范围：规范不锈钢网孔板波纹填料的设计、制造、检验及工程应用，适用于化工、环保等领域的塔内传质设备。
替代标准：替代旧版 HG/T 21559.1—1995。
别名：行业常称为“不锈钢网孔板波纹填料技术规范”或“不锈钢规整填料标准”。
2. 材质与牌号
材质类型：不锈钢（牌号未明确列出，但标准名称限定为不锈钢材质，推测包括 304、316L 等常用牌号）。
适用场景：耐腐蚀性要求较高的酸性介质（如酸雾回收、化工吸收塔）或高温环境。
3. 规格与型号
规格参数：标准中未明确具体规格型号，但支持定制化设计，包括比表面积、波纹倾角（如 45°）、孔径等参数。
结构特点：由冲压成型的网孔板波纹片组装而成，规则排列，优化气液分布。
4. 种类分类
类型归属：属于 规整填料 中的 孔板波纹填料 类别，区别于丝网波纹填料（如 CY700 型）。
细分类型：根据孔径和波纹结构差异，可定制为不同型号（如高通量型、高分离效率型）。
5. 核心特性
耐腐蚀性：不锈钢材质耐受酸性介质（如 HCl、H₂SO₄）和盐雾环境。
机械强度：抗压性能优于散堆填料，适用于高气速（>3 m/s）或高压工况。
传质效率：规则波纹结构增强气液接触，理论板数可达 3~5 块/米，压降低于散堆填料。
耐温性：不锈钢材质耐温范围 -196℃~800℃，满足高温精馏需求。
6. 典型用途
行业 | 应用场景 | 性能优势 |
化工 | 酸雾吸收塔、精馏塔（如 CO₂、NH₃ 脱除） | 耐腐蚀、高传质效率 |
环保 | VOCs 废气处理、脱硫脱硝装置 | 抗压强度高、耐高温 |
石油炼化 | 高温气液分离塔 | 规则结构降低压降、提升通量 |
选型建议
高腐蚀性介质 → 优先选择 316L 不锈钢材质。
高压或高气速 → 选择厚壁孔板（壁厚≥0.5 mm）或定制加强结构。
精密分离需求 → 采用小孔径波纹板或增加理论板数设计。
总结
HG/T 21559.1-2013 是指导不锈钢网孔板波纹填料制造与应用的行业标准，其核心优势为耐腐蚀性、高传质效率及耐温性，适用于化工、环保等领域的高要求传质场景。选型需结合介质特性（腐蚀性、温度）和工艺需求（通量、分离精度）进行定制化设计。
HG/T 21559.1-2013 不锈钢网孔板波纹填料综合解析
1. 标准与别名
项目 | 内容 |
标准名称 | HG/T 21559.1-2013 《不锈钢网孔板波纹填料工程技术规范》 |
发布单位 | 中华人民共和国工业和信息化部（化工行业标准），备案号 J1664—2013 |
替代标准 | 替代旧版 HG/T 21559.1—1995 |
别名 | 行业常称为“不锈钢网孔板波纹填料技术规范”或“不锈钢规整填料标准” |
适用范围 | 规范不锈钢网孔板波纹填料的 设计、制造、检验及工程应用，适用于化工、环保等领域的 塔内传质设备 |
2. 牌号与材质
材质牌号 | 适用场景 | 性能特点 |
304 | 弱腐蚀性介质（如常温水洗、有机溶剂）、中性或弱酸性环境（pH≥3） | 通用型不锈钢，成本低，耐温范围广（-196℃~800℃），抗压强度≥50 kPa |
316L | 含Cl⁻介质（如海水、盐雾）、强酸性环境（HCl、H₂SO₄）、高温工况（≤800℃） | 高耐点蚀/缝隙腐蚀性，Mo元素增强抗Cl⁻能力，抗压强度≥60 kPa |
钛材 | 极端腐蚀性介质（如浓硝酸、含Cl⁻强酸）、高温氧化环境（≤300℃） | 耐腐蚀性极优，但成本高（是316L的3~5倍），抗压强度≥40 kPa |
3. 规格与型号
参数类型 | 规格范围 | 说明 |
网孔孔径 | 3~12 mm | 孔径越小，比表面积越大（适用于精密分离），但压降越高 |
波纹倾角 | 30°、45°、60° | 倾角影响气液分布效率，45°为平衡通量与分离效率的常用设计 |
板材厚度 | 0.2~0.8 mm | 厚壁（≥0.5 mm）用于高气速（＞3 m/s）或高压工况，薄壁（0.2~0.4 mm）用于低压或低温场景 |
型号示例 | - 高通量型：250Y（比表面积250 m²/m³） | 型号命名多基于比表面积（Y表示波纹填料），具体参数需定制 |
4. 种类与结构
分类依据 | 类型 | 结构特点 |
网孔形状 | 圆形孔、方形孔、菱形孔 | 圆形孔加工简便，方形孔/菱形孔可提升气液接触效率 |
波纹结构 | 单波峰、双波峰、多波峰 | 双波峰增强机械强度，多波峰优化气液分布 |
表面处理 | 电解抛光、钝化处理 | 电解抛光降低表面粗糙度（Ra≤0.8 μm），减少结垢；钝化处理提升耐腐蚀性 |
5. 核心特性
特性 | 技术指标 | 应用优势 |
耐腐蚀性 | 316L在5% HCl溶液中年腐蚀率＜0.1 mm，304在弱酸中腐蚀率＜0.05 mm | 适应化工生产中的酸性、含Cl⁻介质 |
传质效率 | 理论板数3~5块/米（比散堆填料提升50%），压降降低20%~30% | 适用于精密分离和高通量场景 |
机械强度 | 316L抗压强度≥60 kPa，可耐受气速＞5 m/s | 高压塔器或高气速工况下的稳定性 |
耐温性 | 长期使用温度-196℃~800℃（短期耐受900℃） | 涵盖深冷分离（如空分）至高温精馏（如石油炼化） |
6. 典型用途
行业 | 应用场景 | 推荐材质与型号 | 性能优势 |
化工 | HCl吸收塔、硫酸干燥塔 | 316L/250Y（厚壁0.5 mm） | 耐Cl⁻腐蚀、高气速稳定性 |
环保 | VOCs废气处理、脱硫脱硝装置 | 304/500Y（电解抛光） | 高比表面积吸附、低结垢风险 |
石油炼化 | 高温精馏塔（原油分离） | 316L/300Y（波纹倾角45°） | 耐高温、高通量 |
制药 | 高纯度溶剂回收塔 | 316L电解抛光版/500Y | 表面洁净度高，满足GMP要求 |
7. 选型注意事项
介质腐蚀性：
含Cl⁻介质必须选用316L或钛材，避免304因应力腐蚀开裂失效。
气液负荷：
高气速（＞3 m/s）需选择厚壁（≥0.5 mm）或双波峰结构。
分离精度：
精密分离（如制药）优先采用500Y等高比表面积型号，并搭配电解抛光工艺。
安装维护：
定期检查填料层压降，结垢严重时需化学清洗或机械冲洗。
总结
HG/T 21559.1-2013 是 不锈钢网孔板波纹填料 的权威行业标准，核心优势为 耐腐蚀性、高传质效率及耐温性，适用于化工、环保、石油等领域的苛刻工况。
牌号选择：316L为含Cl⁻介质首选，304用于经济型场景，钛材适用于极端腐蚀。
规格定制：根据气速、压降、分离精度需求匹配孔径、波纹倾角及板材厚度。
行业应用：覆盖酸雾吸收、高温精馏、VOCs处理等高要求场景，需结合介质特性与工艺参数精细化选型。
不锈钢网孔板波纹填料材质选择指南
1. 材质选择核心依据
关键因素 | 选材建议 | 典型材质 |
介质腐蚀性 | - 含Cl⁻、酸性介质（如HCl、H₂SO₄）→ 316L（耐点蚀/缝隙腐蚀） | 316L、304、钛材 |
温度要求 | - 常规工况（-196℃~800℃）→ 304/316L | 304/316L不锈钢 |
机械强度 | - 高气速（＞3 m/s）或高压塔→ 厚壁板材（≥0.5 mm） | 316L（厚壁） |
成本预算 | - 腐蚀性较弱→ 304（成本降低20%~30%） | 304、钛材 |
2. 典型应用场景匹配
行业 | 介质条件 | 推荐材质 | 性能优势 |
化工 | HCl吸收塔（含Cl⁻、高温） | 316L | 耐Cl⁻腐蚀、高温稳定性 |
石油炼化 | 脱硫塔（含H₂S、高温600℃） | 双相钢（2205） | 耐硫腐蚀、抗高温氧化 |
环保 | VOCs废气处理（含有机酸） | 304 | 经济性好、耐弱酸 |
精细化工 | 高纯度分离（无腐蚀性介质） | 304电解抛光版 | 表面粗糙度低（Ra≤0.8 μm），减少结垢风险 |
3. 材质特性对比表
材质 | 耐Cl⁻腐蚀 | 耐温极限 | 抗压强度 | 成本 | 适用标准 |
304 | 一般（＜100 ppm） | 800℃ | ≥50 kPa | 低 | HG/T 21559.1-2013 |
316L | 优（＜2000 ppm） | 800℃ | ≥60 kPa | 中 | HG/T 21559.1-2013 |
钛材 | 极优（耐海水） | 300℃ | ≥40 kPa | 高 | 非标定制 |
双相钢 | 极优（耐H₂S） | 600℃ | ≥80 kPa | 极高 | 行业通用 |
4. 选型注意事项
介质成分检测：
明确Cl⁻浓度、pH值、氧化性等参数，避免304用于含Cl⁻湿介质（易发生应力腐蚀开裂）。
表面处理工艺：电解抛光或钝化处理可提升316L的耐腐蚀性（降低表面活性）。
结构优化：高气速场景需增加填料盘支撑结构，防止316L薄壁板材变形。
总结
不锈钢网孔板波纹填料的材质选择需以 介质腐蚀性、温度、压力 为核心依据：
316L 是含Cl⁻或强酸性介质的首选，兼顾耐腐蚀性与经济性；
304 适用于腐蚀性较弱、成本敏感的场景；
钛材/双相钢 仅推荐极端腐蚀或高温高压工况。
选型时需参考 HG/T 21559.1-2013 标准，结合具体工况进行精细化设计。