HG/T 21618-1998丝网除沫器的标准、别名、牌号、规格、型号、材质、种类、特性、用途
HG/T 21618-1998丝网除沫器的标准、别名、牌号、规格、型号、材质、种类、特性、用途介绍
HG/T 21618-1998 丝网除沫器综合解析
HG/T 21618-1998 是中国化工行业标准，规范了 丝网除沫器 的设计、材质与性能要求，专用于气液分离场景。以下从多维度系统解析：
1. 标准与别名
标准号：HG/T 21618-1998（现行有效版本）。
别名：丝网除雾器、破沫器、捕沫器、气液过滤网。
适用范围：化工塔器（如吸收塔、蒸馏塔）及独立气液分离单元。
2. 材质与牌号
组件 | 材质选项 | 牌号示例 |
丝网 | 不锈钢、碳钢、聚四氟乙烯（PTFE）等 | 304、316L、310S（不锈钢） |
框架/支承件 | 不锈钢或碳钢（可组合使用，如丝网用不锈钢，框架用碳钢） | Q235（碳钢） |
3. 规格与型号
公称直径范围：
上装式：dn300～dn5200 mm。
下装式：dn700～dn4600 mm。
型号命名：
标准型：SP型（如SP-304-1500）。
定制型：HG5系列（如HG5-1404升汽管型）。
气速范围：2.5～4.5 m/s（硫酸工业推荐3～4 m/s）。
4. 种类与结构
分类依据 | 种类 | 特性与适用场景 |
安装形式 | 上装式、下装式57 | 上装式便于拆卸清洗，下装式适用于高压工况。 |
结构设计 | 可拆卸式、波浪式、抽屉式 | 模块化设计适配不同塔径与维护需求。 |
丝网编织类型 | 平纹、斜纹、密纹波纹型 | 波纹型网块提升雾沫截留效率。 |
5. 核心特性
高效分离：雾沫粒度≥5 μm时，除沫效率≥98%（硫酸工业）。
耐温性：
不锈钢材质：≤400℃。
碳钢材质：≤300℃。
抗堵塞性：支持含雾沫浓度≤100 g/m³的气体处理。
6. 用途与行业应用
行业 | 应用场景 | 推荐材质/型号 |
化工 | 硫酸生产、精馏塔气液分离 | 316L不锈钢 SP型。 |
制药 | 溶剂回收塔乙醇-水蒸气分离 | 电解抛光304不锈钢 HG5系列。 |
石油 | 油气分离、脱硫塔酸雾捕集 | 316L或PTFE丝网。 |
环保 | 烟气脱硫、湿法除尘 | 碳钢框架+不锈钢丝网。 |
7. 选型与验收要点
气量匹配：根据塔径与气速计算网层面积，避免压降超标（一般≤250 Pa）。
材质验证：
Cl⁻浓度＞50 ppm时，优先316L或钛合金。
强酸介质（如HF）需PTFE涂层。
结构验收：网块拼合需平整，支承件间距≤300 mm，防止气流短路。
总结
HG/T 21618-1998 丝网除沫器是化工气液分离的核心组件，选型需综合 介质腐蚀性、工艺温度 及 安装形式 进行匹配。其高效分离与模块化设计可显著提升塔器运行稳定性。
HG/T 21618-1998 是中国化工行业标准，规定了 丝网除沫器（又称“气液分离网”或“破沫网”）的设计、制造及验收要求，广泛应用于化工、石油、制药等领域的气液分离场景。以下从多维度系统解析：
1. 标准与别名
分类 | 内容 |
标准名称 | 《丝网除沫器》 |
标准号 | HG/T 21618-1998（现行有效版本） |
别名 | 气液分离网、破沫网、捕雾网、丝网除雾器 |
适用范围 | 化工塔器（如吸收塔、蒸馏塔）中气液分离装置的设计与制造 |
2. 牌号与材质
材质类别 | 牌号/型号 | 特性 | 适用场景 |
不锈钢 | 304、316L（GB/T 20878） | 耐酸碱腐蚀（316L耐Cl⁻更强） | 通用化工、石化介质 |
聚丙烯（PP） | PP-HM（高模量） | 耐弱酸弱碱，轻质低成本 | 低腐蚀性气体（如空气） |
聚四氟乙烯（PTFE） | PTFE 分散树脂 | 耐强腐蚀（浓酸、有机溶剂），耐温≤260℃ | 强腐蚀性介质（如HF气体） |
钛合金 | TA1（纯钛）、TA9（Ti-0.2Pd） | 耐海水、湿氯气腐蚀 | 氯碱工业、海洋平台 |
3. 规格与型号
参数 | 定义与示例 |
丝径（Wire Diameter） | 标准范围：0.1~0.5 mm（不锈钢丝网），常用0.2~0.3 mm |
孔隙率（Void Fraction） | 标准要求≥97%（高效分离）、≥95%（常规型） |
网层高度 | 单层高度：100~150 mm，总高度根据气量需求叠加（如300~600 mm） |
型号命名规则 | 示例：SW-304-0.2/100-PP（材质304，丝径0.2 mm，网层高度100 mm，PP支撑架） |
4. 种类与结构
分类依据 | 种类 | 特性 | 典型应用 |
按丝网结构 | 标准型（SP型） | 双层编织（平纹+斜纹），孔隙率≥95% | 常规气液分离（如脱硫塔） |
高效型（HP型） | 多层密纹编织，孔隙率≥97%，压降低 | 高精度分离（如甲醇精馏） | |
高穿透型（HT型） | 粗丝径（≥0.3 mm），抗堵塞性强 | 含颗粒或粘性介质（如焦化气） | |
按安装形式 | 上装式（Top Entry） | 法兰连接，便于拆卸清洗 | 塔器顶部或侧线安装 |
下装式（Bottom Entry） | 焊接固定，结构稳定性高 | 高压或大流量工况 |
5. 核心特性
特性 | 技术指标 | 实现方式 |
高分离效率 | 液滴捕集粒径≥3 μm（HP型可达1 μm） | 多层密纹编织+高孔隙率设计 |
低压降 | 压降≤250 Pa（标准气速下） | 优化丝径与网层高度匹配 |
耐腐蚀性 | 316L材质：耐10% HCl（40℃）≥1000 h无腐蚀 | 材质选择+表面钝化处理 |
抗堵塞性 | HT型可处理含固量≤50 mg/m³的气体 | 增大丝径（0.3~0.5 mm）+松散编织 |
6. 典型应用场景
行业 | 应用实例 | 推荐材质/型号 |
石油化工 | 催化裂化分馏塔顶气液分离 | 316L HP型（耐H₂S腐蚀） |
制药 | 溶剂回收塔中乙醇-水蒸气分离 | 316L HP型（电解抛光，Ra≤0.8 μm） |
环保 | 烟气脱硫塔（湿法脱硫）酸雾捕集 | PTFE HT型（耐稀硫酸腐蚀） |
氯碱工业 | 氯气干燥塔除雾 | TA9钛网（耐湿氯气腐蚀） |
7. 选型与验收要点
关键参数计算：
处理气量：根据塔径与空塔气速（通常0.1~0.3 m/s）确定网层面积。
压降校验：使用公式 Δ�=�⋅��⋅�2⋅�ΔP=K⋅ρg⋅V2⋅H（K为阻力系数，H为网层高度）。
材质选择：
Cl⁻浓度＞50 ppm → 优先316L或钛网。
含有机溶剂 → PTFE或镀锌钢丝（需覆膜）。
验收标准：
孔隙率测试：按HG/T 21618附录A（水置换法）检测，允差±1%。
分离效率：通过雾滴发生器+激光粒度仪实测，液滴去除率≥99.5%。
总结
HG/T 21618-1998 丝网除沫器的选型需重点关注：
介质特性 → 腐蚀性、粘度、含固量决定材质与结构（HP/HT型）。
工艺条件 → 气速、压降限制匹配网层高度与丝径。
行业合规 → 制药领域需额外满足GMP清洁要求（表面粗糙度Ra≤0.8 μm）。
注：安装时需确保丝网平整无破损，支撑架间距≤300 mm，避免气流短路导致分离效率下降。定期清洗（化学浸泡或蒸汽吹扫）可延长使用寿命。